Durante muchos años unos de los sustentos principales y fundamentales de la industria fue sin duda la manufactura. La humanidad recorrió un camino muy largo desde la época del paleolítico, cuando gracias a las piedras se producían: raspadores, perforadores, puntas de flecha, agujas y anzuelos. Pero lamentablemente desde hace unas décadas la mano de obra resulta totalmente insuficiente, básicamente porque se consumen más productos de los que se producen. Justo por estas razones se empleó en las industrias lo que llamamos automatización de los procesos industriales.
La Automatización industrial
La palabra automatización cada día tienes más peso y valor en las empresas industriales en el mundo. No importa la actividad de la organización, si no cómo se gestiona la misma.
Automatizar significa emplear una tecnología que utiliza sistemas de control para gestionar procesos y maquinarias. Gracias a ello se logra reducir de manera notable la intervención humana, y consecuentemente aumentar la comodidad y nivel de seguridad de la fábrica.
Desde los principios de los años ‘70 en la industria se introduce masivamente la electrónica, comunicación e informática. Tras estas importantes novedades el escenario cambió radicalmente con la necesidad de enfocarse en la gestión integral de los servicios. La automatización industrial tuvo un gran impacto en muchos sectores de la sociedad, y seguramente continuará desempeñando cada vez más un papel importante en la economía global. El objetivo claro es lograr aquella eficiencia productiva industrial que la demanda de hoy requiere.
La importancia de implementar un diseño a medida según las necesidades de la empresa y de los clientes cliente resulta crucial. Todo esto se obtiene aplicando alta tecnología de vanguardia. Asimismo resultará fundamental la formación permanente del personal de las varias áreas, con contactos directos y constantes con cada responsable. Tras utilizar este sistema se puede encontrar fácilmente la solución adecuada.
¿Cómo está organizado un sistema de automatización?
Cuando pensamos a un sistema de automatización industrial deberíamos imaginarnos una pirámide que en su interior contiene 4 diferentes niveles. Empezando por la base del sistema llegaremos a las estructuras corporativas generales.
– Campo: lugar donde se ubican los procesos a controlar y los sensores.
– Control: dónde están los dispositivos de automatización reguladores y controladores.
– Supervisión: con PC y sistemas de monitoreo.
– Enterprise: donde residen otras actividades comerciales.
Cabe destacar que las metodologías de la automación proporcionan las herramientas necesarias para concebir los algoritmos que serán utilizados por los órganos de elaboración. Todo esto sirve para tomar las decisiones correctas que se ejercerán en el sistema que se automatizará. Por otro lado, las técnicas de la automatización se ocuparán del desarrollo de los meros dispositivos físicos además de construir actuadores, sensores y procesadores.
¿Cómo funciona un sistema de automatización industrial?
Observando todavía más el detalle un sistema de automatización industrial destacan 3 diferentes clases de componentes de la estructura, según las varias funciones que se emplean.
– Sensores
– Elaboradores
– Actuadores
Sensores: Cuentan con la importante tarea de evaluar el estado de progreso, además de controlar la ejecución correcta del trabajo en realización. Esto se obtiene teniendo como objetivo la medición de cantidades de interés.
Elaboradores: Tras recibir multíples informaciones proporcionadas por los sensores, se elaboran los datos según los objetivos del trabajo en realización. Posteriormente se deciden las acciones a realizar.
Actuadores: Se ocupan de ejecutar a raja tabla las acciones ordenadas por los órganos de elaboración.
¿Cómo se gestiona un sistema de automatización industrial?
Una empresa especialista debe disponer de los medios que se necesitan para mantener siempre sus instalaciones industriales a punto. Diferentes sistemas de servicios como la reparación mecánica, eléctrica y exterior de la instalación industrial es lo básico para que todo funcione y mantenga una estabilidad. Para lograr eso hay que realizar el diseño y distribución de cada elemento de la fábrica según el proyecto a desarrollar. En este sentido los detalles serán fundamentales; por eso hay que cuidar de manera extrema tanto el montaje como los arreglos actuales y futuros.
Servicio de prevención, inspección y limpiezas de instalaciones
Este proceso sin duda es uno de los más importantes para cuidar las instalaciones y obtener un alto nivel de seguridad. Se requiere por lo tanto una gran capacidad técnica para certificar las mejores soluciones preventivas en inspección y limpieza. Detectar de antemano un posible problema debe ser el objetivo vigilando toda la instalación. Gracias a estas medidas se evitan fácilmente daños mayores que podrían comprometer seriamente a la compañía afectada.
Al día de hoy es relativamente fácil hablar se sistemas de automatización industriales…
¿Pero dónde y cúando nace esta necesidad?
Mirando al pasado podemos afirmar que unos de los precursores de los sistemas de automatización industriales fue el ingeniero e inventor J.Watt. El escocés creó el “regulador centrifugo” para las locomotoras de vapor, cuyo propósito inicial era mantener una velocidad constante, independientemente del peso impulsado y de las varias pendientes del ferrocarril.
El regulador centrífugo, comúnmente llamado “Péndulo de Watt”, es un mecanismo que ejecuta una cadena de retroalimentación a través de un sensor, que a su vez, entrega una referencia de función de la velocidad angular. Para mantener la velocidad de manera constante ese parámetro puede ser un desplazamiento mecánico que opera en retroalimentación negativa en una válvula de ajuste de potencia del motor.
El sistema parece ser mucho más complicado de los que es
En realidad consiste en colocar unas masas en rotación por un eje giratorio. Dichas masas, gracias al fenómeno de la fuerza centrífuga, suelen alejarse del foco de revolución. Pero por otro lado, un sistema articulado de resorte que utiliza la fuerza de gravedad se opone.
A continuación, otra estructura compuesta por unas palancas altera el movimiento radial de las masas que patinan axialmente sobre un collar. Por último, otra palanca se encargará de trasferir este último movimiento al mecanismo que se quiere controlar; como por ejemplo, una válvula que regula combustible, vapor o agua compensando el error.
En aquel entonces gracias a la mente brillante de Watt nació lo que podemos definir como el primer dispositivo de control automático industrial de la historia de la humanidad. Dicho sistema fue bautizado en el lejano 1787 con el nombre de “Governor”. Pero tan solo tras 100 años después James Maxwell – descubridor de las leyes del electromagnetismo- realizó un análisis matemático sobre el fenómeno, y 30 años más tarde Blake, Bode e Nyquist – ingenieros e investigadores- desarrollaron las primeras técnicas y diseños de sistemas de regulación automática.
Una mirada al futuro
La new economy al día de hoy incluye de manera global el mundo de internet y todas las varias tecnologías de información. Sin darnos cuentas titanes del calibre de Google, Amazon y Facebook actúan como referencia en el mundo del trabajo, logrando mutaciones sustanciales en el mismo. Dichos cambios no solo afectan la organización del trabajo sino también a su propia y entera concepción.
La Industria 4.0 se refiere principalmente a los sistemas de producción definidos por tecnologías vanguardistas, basadas en los sistemas Cps (sistemas ciberfísicos), e interactúan informáticamente hablando con los procesos físicos en los que operan. En este panorama creado, la robótica asume un rol muy importante, visto que obra como puente entre la parte digital y la producción material de benes. Analizando mejor el presente podemos entender como el plan para una globalización de la automatización sigue en crecimiento.
Concluyendo este viaje apto a suministrarnos datos interesantes para comprender mejor ese interesante mundo, podemos afirmar con certeza que el progreso en este campo se encuentra en ascenso.
Rentabilidad, mayor producción y seguridad nos hacen ganar competitividad , y todo esto gracias a la automatización industrial.
